傳統製造業發展面臨多變的市場需求、人工成本增加、長期缺工、人才斷層等挑戰，升級的腳步越發迫切。許多製造業者開始布局智慧製造，導入物聯網、大數據、雲端運算等各種資訊科技，在生產、銷售、人事管理方面獲得顯著成果。
創立於1968年的蘭陽開發工業股份有限公司（以下簡稱蘭陽開發），是臺灣老字號的保利龍（EPS）及EPO包材廠，客戶橫跨家電、食品、土木工程，到面板、高科技國內外大廠，產品應用非常廣泛。
「蘭陽開發是一間54年的塑膠成型廠，」蘭陽開發二代、董事長特助劉冠廷表示，隨著時間流逝，先是員工普遍上了年紀，他們的退休對公司的經驗傳承造成考驗；其次是公司流程多停留在人工作業，人工抄寫或資料容易出問題。
「製令要做105個，包裝時發現只有100個。為了那5個，還要調整產線，造成很大的成本負擔。」如果營運模式繼續停留在傳統，將不利公司競爭力，於是蘭陽開發三年前決定自行開發MES（Manufacturing Execution System, 製造執行系統）。
「我們叫apollo系統。」劉冠廷談到自行開發的理由，他坦言一般工程師或是軟體公司，不一定了解工廠的實際運作與需求。
一手主導系統開發的劉冠廷自豪地說，現在從進原料開始，生產、包裝、品管一直到入庫、出貨，都能透過MES系統即時監控產線，落實品質管理，提高生產效率。
蘭陽開發的經驗，吸引青年人才前來取經。T大使楊凱文家裡是開燈桿工廠，「我們家其實是黃昏產業，全台灣剩五間。」他稱當大家都在談工業4.0、數位轉型時，他也曾跟母親討論過。
去年大學畢業後，工作一直沒下落，他偶然在T大使計畫公告上看到蘭陽開發，心想：「雖然不一定能學到技術，但至少可以了解產業轉型，能夠給家裡做參考。」帶著這樣的想法，他走進工廠，跟著業師先是摸透全部的製程，透過觀察，學著當一名系統規劃師。
楊凱文說，透過業師分享，找出生產流程中的痛點，提出解決方案，規劃一套MES系統。接著他和業師、同組夥伴分析數據，一邊消除系統誤差，改進系統的準確度；一邊討論，給出管理建議。
「工廠做改革，不是花大錢，不是把機器設備全部換掉，而是從生產流程下手。」楊凱文說，這是他參加T大使計畫的最大收穫。在蘭陽開發，導入智慧製造前後，「機器仍是原本的機器，生產過程也沒有改變，」差別只是在於生產環節的優化，生產效率的提升。
幫家裡取經之餘，他也直言，過去自己對於資工系出路的想像，僅有「工程師」一種職業。來到蘭陽開發半年，他發現自己也可以從事PM、系統規劃師等職務。
劉冠廷說，蘭陽開發分享MES系統的開發經驗給青年學子，希望「當他們出了社會，都有機會能成為一個優秀的系統規劃者。」
